CU-DV铜保护剂
本保护剂内含9种有机组分及稀土盐，基于国际上最先进的自组装成膜（SAM）技术，在常温下能快速组装成3层分子结构的有机膜，解决了SAM技术成膜缓慢的技术难题，且膜层结构更加致密完整，依靠有机官能团的螯合作用占据铜表面的活性点，有更强的抗氧化、硫化变色性能。本产品无毒、无味，能够有效抵制湿热盐雾、高硫环境、霉菌引起的铜、银、仿金镀层的腐蚀变色，对铜电路框架等产品的表面芯片焊接性能无任何不良影响，熔锡润湿焊接测试合格率为100%。处理后的工件不挂水，缩短工件的烘干温度和时间，本身的抗变色性能亦是普通抗色剂的的8~10倍。
一、建浴方法：
容器选用塑料容器，不宜使用铁质容器，用去离子水按适当比例稀释成工作液。
二、使用方法：
经酸洗抛光或电镀等铜工件，用流动水冲洗2~3次（尽量避免过多杂质、酸、碱带入到抗变色工作液中，以延长药液的使用寿命），即可放入抗变色液中处理，适度搅拌和移动工件。常温（25~35℃）下处理时间为3~4分钟，冬天可适当加热工作液到20~30℃，或适当延长处理时间。加温的方式宜采用内置方式，加温管采用陶瓷或石英加热管。处理后的工件须用流动水冲洗干净（如是对表面要求较高的电镀产品，需加一道去离子水清洗），随即用80-120℃热风烘干。
三、槽液维护：
工作液的寿命取决于工作前清洗干净程度，尽量避免氧化性六价铬、三价铬、酸碱杂质的带入。本品可完全替代铬酸盐处理，且不得与铬酸盐处理液混用。加热使用时如溶液蒸发量过多，可以适当补充去离子水到原始水位，并适当补加少量脱水保护剂。大装载量长期使用后，如工作液明显浑浊或性能下降，可部分或全部更换。
四、废弃处理：
本产品废液可直接排放，不含亚硝酸根离子、铬离子及其他有毒有害成分，对皮肤没有刺激，符合ROHS标准和国家计量认证中心的CMA认证。
五、产品包装：
20升/桶，阴凉通风处存放，产品保质期18个月。
0755-010-64462884
0755-27968666
地址：北京市海淀区清河安宁庄东路18号23号楼二层2016
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本保护剂内含9种有机组分及稀土盐，基于国际上最先进的自组装成膜（SAM）技术，在常温下能快速组装成3层分子结构的有机膜，解决了SAM技术成膜缓慢的技术难题，且膜层结构更加致密完整，依靠有机官能团的螯合作用占据铜表面的活性点，有更强的抗氧化、硫化变色性能。本产品无毒、无味，能够有效抵制湿热盐雾、高硫环境、霉菌引起的铜、银、仿金镀层的腐蚀变色，对铜电路框架等产品的表面芯片焊接性能无任何不良影响，熔锡润湿焊接测试合格率为100%。处理后的工件不挂水，缩短工件的烘干温度和时间，本身的抗变色性能亦是普通抗色剂的的8~10倍。
一、建浴方法：
容器选用塑料容器，不宜使用铁质容器，用去离子水按适当比例稀释成工作液。
二、使用方法：
经酸洗抛光或电镀等铜工件，用流动水冲洗2~3次（尽量避免过多杂质、酸、碱带入到抗变色工作液中，以延长药液的使用寿命），即可放入抗变色液中处理，适度搅拌和移动工件。常温（25~35℃）下处理时间为3~4分钟，冬天可适当加热工作液到20~30℃，或适当延长处理时间。加温的方式宜采用内置方式，加温管采用陶瓷或石英加热管。处理后的工件须用流动水冲洗干净（如是对表面要求较高的电镀产品，需加一道去离子水清洗），随即用80-120℃热风烘干。
三、槽液维护：
工作液的寿命取决于工作前清洗干净程度，尽量避免氧化性六价铬、三价铬、酸碱杂质的带入。本品可完全替代铬酸盐处理，且不得与铬酸盐处理液混用。加热使用时如溶液蒸发量过多，可以适当补充去离子水到原始水位，并适当补加少量脱水保护剂。大装载量长期使用后，如工作液明显浑浊或性能下降，可部分或全部更换。
四、废弃处理：
本产品废液可直接排放，不含亚硝酸根离子、铬离子及其他有毒有害成分，对皮肤没有刺激，符合ROHS标准和国家计量认证中心的CMA认证。
五、产品包装：
20升/桶，阴凉通风处存放，产品保质期18个月。
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